13×4.50B车轮轮辋辊压成形工艺关键技术及数值模拟

针对13×4.50B车轮轮辋的结构特点,利用有限元软件ABAQUS/Explicit对车轮轮辋辊压成形工艺及关键工艺参数进行数值分析,并进行试验验证。模拟分析了轮辋辊压工艺中的辊压成形次数n、变形系数M、轮辋标定直径D和轮辋标定宽度A等参数对辊压成形的影响;介绍了车轮轮辋关键尺寸的计算方法;通过模拟分析得到了轮辋的扩口应力和厚度关系云图、第一至第三辊压应力和厚度云图,并进行辊压过程准静态分析等。模拟结果表明:变形系数M为关键工艺参数,标定宽度尺寸A和轮辋标定直径D在各道次中基本保持一致,D的扩张余量为1%较合理,试验结果与模拟结果相符合。     

基于三种不同爆破方案侧穿建筑振动控制研究

以青岛市地铁2号线一期工程土建一标04工区风道侧穿建筑为工程背景,为降低浅埋爆破振动有害效应,保护侧方建筑物,对三种不同爆破方案进行对比研究,现场监测与分析结果表明:1)大直径中空孔直眼掏槽结合短进尺可以有效降低振速,垂直方向减振最明显(达到70.7%);2)浅埋爆破地表三轴方向振速中,工作面正上方侧面(距工作面7.5m)垂直振速大于水平振速的概率占70%~80%;3)在振速要求苛刻的情况下(≤0.5cm/s),随着爆破进尺的减少,炸药总消耗虽然减少,但炸药单耗增加。就本文实践而言,进尺由1m降至0.5m后,总炸药消耗减少了32.6%,炸药单耗却增加了33.3%。     

反思与品评——新中国近35年建筑评论与建筑设计的人和事

该文告诉我们,所谓反思与品评就是评论。评论本身首先就是及时的纠错机制。多年来,建筑评论始终未被摆到应有的位置得到重视和保护,更没有形成相应的建筑评论标准和机制,为此我们付出了惨重的代价。该文从8位建筑师的自我品评切入,列出65年来主要的标志性事件。分别反思了走向世界的35年和奠基夭折的30年,以及目前存在的主要问题,特别指出建筑评论领域的"四个建设"(环境、理论、队伍、机制)问题亟待解决。     

苏州瑞光塔设计模数初探

苏州瑞光塔开建于北宋景德元年(1004年),是一座八面七级的砖芯木檐楼阁式塔。本文对现有测绘数据进行分析,推算出瑞光塔建造使用的营造尺长,推断出设计中可能使用的模数,并用相关古塔设计理论与该模数对比分析。     

空气泡沫潜孔锤钻进技术在大直径基岩深井中的应用试验

通过选择合适的项目载体进行生产试验,采用空气泡沫潜孔锤钻进技术,可优化钻孔结构,调整钻进参数,完善配套机具,改进和提升现有施工工艺。尤其能够解决在干旱缺水地区大直径基岩深井快速排出岩屑问题,进一步提高钻探施工效率,增强市场竞争能力。     

重探试验锤击数的杆径换算研究

目前,国内绝大多数规范规定重探试验应采用Φ42 mm钻杆,但从施工方便等因素的考虑,很多工程勘察单位趋向于采用Φ50 mm的钻杆进行重探试验。通过分析重探试验要点及其影响因素,基于重探试验锤击数修正系数表,推导出杆径换算系数为0.89,并以海南省某岛礁水运工程实例加以验证。结果表明,同一地貌单元,埋深12 m以浅的珊瑚碎屑层,采用Φ42 mm钻杆进行重探试验的击数与采用Φ50 mm钻杆进行重探试验的击数之比值为0.875,与推导结果基本一致。     

金华山煤矿大口径瓦斯抽排孔施工技术

为了减少煤矿瓦斯的危害以及对其综合利用,国家鼓励并大力支持大口径瓦斯抽排孔项目的建设。陕西铜川金华山煤矿一口大口径瓦斯抽排孔,孔径850 mm,终孔深度401.6 m。从钻进方法、钻具级配、钻进技术参数、冲洗液、圆孔、溜孔、井底护管安装固结、充填循环泥浆、下管、固管、透孔放水等方面详细地介绍了大口径瓦斯抽排孔小径透巷后的特殊施工工艺和相关的技术措施。     

SWMM在保山市某区雨水管网设计中的应用

以保山市隆阳区永昌路雨水管道设计为例,讨论了SWMM的应用。采用芝加哥暴雨模型,将管段流量的模拟结果与径流系数法比较,对管道的设计管径做出调整。在较大重现期情况下,对设计管网进行模拟复核。结果显示,SWMM模型可以为计算雨水设计流量提供可靠的数据支持。该应用说明SWMM能为雨水管道的设计提供新的方法。     

变径悬臂搅拌轴临界转速的近似计算方法

针对工业上常用的变径悬臂搅拌轴,HG/T 20569中没有相应的临界转速计算方法,为找到简便的近似计算方法,使用ANSYS计算了3个算例的临界转速,并与HG/T 20569中悬臂与跨间二轴段直径相等、作用集中质量的悬臂轴的计算公式进行对比,经数据对比和理论分析,认为在计算变径悬臂搅拌轴的临界转速时,可以采用该公式,将变径轴的质量折算为当量质量来近似计算。     

天然气聚结过滤器气液分离性能的实验研究

为了系统地评价天然气聚结过滤器的气液分离性能,采用两种加入液滴方式,获得较大范围的液滴粒径分布,液滴中位粒径分别为8.7、40.0μm,在流量为94~220m3/h范围内进行实验研究,并通过Winner318B激光粒度仪对出口粒径进行在线测量。实验结果表明:压降会随加液时间发生变化,液滴粒径对分离效率的影响显著;当流量为94~182m3/h、入口液体浓度为30~75g/m3时,气液分离效率随着气体流量和入口液体浓度的增加而增大,当流量超过220m3/h时,分离效率迅速降低;分离器出口处粒径大于8μm的液滴基本除尽。